К 2025 году китайская станкостроительная промышленность вступит в критический период высококачественного развития. Ассоциация производителей станков и инструмента Китая (CMTBA) недавно выделила три основных тренда: прорыв в интеллектуализации, экологическую трансформацию и ускоренное замещение отечественных аналогов, — чтобы сформулировать новое видение модернизации промышленности.

Интеллектуальные технологии: от «подключения устройств» к «расширению возможностей данных»

Интеллектуальные технологии в отрасли больше не ограничиваются автоматизацией отдельных станков, а охватывают цифровую экосистему полного жизненного цикла. Ведущие компании ускоряют внедрение: серия i5 компании Shenyang Machine Tool использует датчики для сбора данных об оборудовании в режиме реального времени и оптимизации параметров обработки на основе искусственного интеллекта, что повышает общую эффективность оборудования (OEE) на 25%. Компания Qinchuan Machine Tool в партнерстве с Huawei Cloud создала промышленную интернет-платформу, объединяющую более 200 поставщиков начального и конечного уровня, что сокращает время обработки заказов на 40%. Ожидается, что к 2025 году более 60% основного оборудования на предприятиях, превышающих установленный размер, будет подключено к цифровым технологиям.

Экологичность: Низкие выбросы углерода по всей цепочке поставок становятся императивом.

В связи с двойными целями по снижению выбросов углерода, экологизация перешла от простого энергосбережения и сокращения потребления к низкоуглеродному подходу на протяжении всего жизненного цикла. Пятикоординатные станки Kede CNC используют электрические шпиндели на магнитной подушке, что снижает потребление энергии на 35%. «Больница станков» компании Guosheng Zhike ежегодно обрабатывает более 5000 восстановленных станков, что составляет всего 50% от стоимости новых. Кроме того, в этом году Министерство промышленности и информационных технологий КНР опубликует «Стандарты оценки экологичного производства для станкостроительной промышленности», которые будут способствовать внедрению таких жестких показателей, как использование материалов и возможность вторичной переработки.

Замещение отечественного оборудования: качественный переход от «пригодного к эффективному»

Замещение отечественного оборудования ускоряет проникновение на рынки высокотехнологичной продукции. Система HNC-848D компании Huazhong CNC установлена ​​более чем на 10 000 пятикоординатных станков, достигнув международного уровня точности. На долю отечественных станков приходится более 40% и 60% производственных линий COMAC C919 и CATL соответственно. Отзывы пользователей: «Отечественное оборудование работает так же хорошо, как импортное, при этом обслуживание осуществляется быстрее и затраты ниже». Ожидается, что к 2025 году доля импортных станков снизится до менее 35%.

В станкостроении 2025 года интеллект сделает оборудование «умнее», экологичное развитие сделает развитие «более устойчивым», а замещение отечественных компонентов сделает производственную цепочку «более безопасной». Как заявил Мао Юйфэн: «За этими тремя ключевыми словами кроется качественный сдвиг в станкостроении Китая от „преимущества масштаба“ к „преимуществу технологий и экосистемы“». В будущем мы уверены, что займём более заметное место на мировом рынке высококлассных станков».