В сфере высокоточной механической обработки эффективное, высокоточное и высокопрочное оборудование является ядровой конкурентоспособностью предприятий для повышения производительности и качества продукции. Представленное компанией DRC 4-осье универсальное токарное оборудование CT5 оснащено ЦНС FANUC 0i-TF PLUS, сочетает в себе ключевые технологии: конструкцию с наклонной осью Y, 12-позиционный сервореволювер BMT55 и встроенную вспомогательную шпиндель. Оно специально разработано для интегральной высокоточной токарной, фрезерной, сверлильной и нарезной обработки сложных деталей, широко применяется в массовом производстве автомобильных деталей, авиаакосмических компонентов, точных приборов, электронных элементов и других отраслей.

I. Ключевые технические особенности: Переосмысление эффективности высокоточной обработки

[Подпись к изображению: Разборочная схема ключевых компонентов CT5 — Примечание: Отмечены положения ЦНС FANUC, револьвера BMT55 и основной/вспомогательной шпинделей]

1. Премиальная ЦНС: Двойная гарантия удобства эксплуатации и точности

CT5 стандартно оснащено ЦНС FANUC 0i-TF PLUS с 10,4-дюймовым высококачественным дисплеем и функцией MGi. Поддерживает двойную систему ввода (метрическая/дюймовая) с точностью ввода 0,001 мм. Система включает в себя встроенное хранилище для 250 наборов данных об инструментах, стандартную ПЛК-программу на 5000 шагов (расширяемую до 24000 шагов), а также 2 ГБ внешнего хранилища и двойные интерфейсы (USB 2.0 + Ethernet) для быстрой передачи программ и управления партией обработки. Минимальное время цикла блока — 1,5 мс, в сочетании с функциями компенсации радиуса реза (G40/G41/G42), компенсации шага винта и компенсации люфта гарантирует точность и плавность обработки сложных контуров.

2. 4-осье связывание + наклонная ось Y: Расширение границ обработки

Как ядровое преимущество 4-осевого универсального токарного оборудования, CT5 поддерживает 4-осье связывание X/Y/Z/C. Наклонная ось Y имеет ход ±45 мм, в сочетании с скоростью вращения оси C 100 об/мин и моментом 110 Нм, обеспечивая многомерную обработку, включая сложные пространственные поверхности, наклонные канавки, конические резьбы и т.д. Широкие ходы осей: 185 мм (ось X) и 550 мм (ось Z), а также скорости быстрого перемещения 24/12/24 м/мин (X/Y/Z) значительно сокращают необработочное время и повышают общую производительность.

3. Высокопрочная конструкция + высокодинамическая шпиндель: Стабильная мощность

Станина изготовлена из высококачественной чугуни с 45° наклоном, обладает отличной тепловой стабильностью и устойчивостью к кручению. Все оси оснащены линейными направляющими и предварительно натянутыми рециркуляционными шаровыми винтами. Конструкция с четырьмя направляющими гарантирует столкновение-free перемещение хвостовика, а защитная крышка направляющих оси Z продлевает срок службы оборудования. Основная шпиндель (модель A2-6) оснащена высокомощным приводом 17,2 кВт, развивает максимальный момент 110 Нм и максимальную скорость 4500 об/мин. В сочетании с диаметром проходного канала шпинделя 74 мм и максимальным диаметром брусков 51 мм легко справляется с требованиями высокоинтенсивной резки. Встроенная вспомогательная шпиндель (модель A2-5) имеет электрический привод мощностью 11 кВт и максимальную скорость 5000 об/мин. Длинный ход 490 мм обеспечивает непрерывную обработку обеих концов детали, сокращая количество зажимов и ошибки позиционирования.

4. 12-позиционный револьвер BMT55: Эффективная смена инструментов и многофункциональная обработка

Стандартный 12-позиционный сервореволювер BMT55 поддерживает связывание 12 приводных позиций инструментов, совместим с диаметрами державок □25 мм и Ø40 мм. Время позиционирования при индексации на 30° — всего 0,35 секунды (с блокировкой) / 0,12 секунды (без блокировки), обеспечивая эффективную и точную смену инструментов. Револьвер поддерживает стандартный интерфейс BMT55 и может быть оснащен приводными державками 0°/90° (по желанию), реализуя интегральную обработку: токарную, фрезерную, сверлильную, нарезную, канавочную и другие виды работ. В сочетании с обширными циклическими функциями системы (рубежная обработка, чистовая обработка, обработка резьбы, циклы глубокого сверления и т.д.) удовлетворяет разнообразные требования к обработке.

II. Ключевые технические параметры (соответствуют стандарту VDI 3441)

[Подпись к изображению: Инфографика технических параметров CT5 — Примечание: Визуализация ключевых данных: диапазон обработки, характеристики шпинделя, точность позиционирования и т.д.]

КатегорияКлючевые параметрыДиапазон обработкиРазмах над станиной: 550 мм; Максимальный диаметр токарной обработки: 300 мм; Максимальная длина токарной обработки: 400 ммТочность позиционированияОси X/Y/Z: ≤6/8/8 мкм; Ось C: ≤20 арксек; Точность повторного позиционирования (X/Y/Z): ≤4/5/5 мкмСистема шпинделейОсновная шпиндель: 17,2 кВт / 4500 об/мин / 110 Нм; Вспомогательная шпиндель: 11 кВт / 5000 об/минХарактеристики револьвера12-позиционный револьвер BMT55; Номинальная мощность приводных инструментов: 2,7 кВт; Максимальная скорость: 4000 об/минВспомогательная системаОбъем бака для охлаждающей жидкости: 180 л; Максимальное давление гидравлической системы: 50 бар; Пневматическое давление: 6 барХарактеристики оборудованияЧистый вес (с удалителем стружки): approx. 4200 кг; Общие размеры (Д×Ш×В): 4520×2250×2150 мм

III. Стандартная комплектация и дополнительные опции

[Стандартная комплектация]

• Ядровая система: ЦНС FANUC 0i-TF PLUS (10" дисплей + MGi)
• Узел шпинделей: Основная шпиндель A2-6 + встроенная вспомогательная шпиндель A2-5; Гидравлический трехзубчатый патрон (диаметр 210 мм)
• Револьвер и инструменты: 12-позиционный сервореволювер BMT55; 4 фиксированные державки (2×внешние токарные державки + 2×расточные державки)
• Вспомогательное оборудование: Удалитель стружки справа с тележкой для стружки; Трицветный сигнальный светильник; Теплообменник электрошкафа
• Функциональные системы: Автоматическая смазочная система; Система охлаждения; Гидравлическая система; Подножный педаль для патрона
• Защитные устройства: Полностью закрытая защитная крышка (электрошкаф IP54; светильник станка IP69K)

[Дополнительные опции]

• Приводные державки (0° & 90°)
• Набор хвостовиков для вспомогательной шпиндели
• Двухзубчатый патрон для вспомогательной шпиндели
• Индивидуальные решения по инструментам и приспособлениям

[Подпись к изображению: Схема стандартной комплектации CT5 — Примечание: Крупные планы ключевых компонентов: удалитель стружки, трехцветный сигнальный светильник, гидравлический патрон и т.д.]

IV. Области применения и ключевые преимущества

Применимая отрасли

Автомобильное производство (двигательные компоненты, детали трансмиссии), авиаакосмика (точные конструктивные детали), точные приборы ( корпуса сенсоров), электронное оборудование (компоненты соединителей), медицинское оборудование (малые точные детали) и другие области, требующие высокоточной композитной обработки.

Ключевые преимущества продукта

1. Высокоточная стабильная обработка: Соответствие стандарту VDI 3441, абсолютная измерительная система + множественные функции компенсации гарантируют консистентность массового производства;
2. Эффективная композитная обработка: 4-осье связывание + 12-позиционный приводной револьвер реализуют "один зажим — много операций", сокращая процессы обработки и ошибки;
3. Высокая прочность и долговечность: Конструкция чугунной станины с 45° наклоном + линейные направляющие, устойчивость к кручению и вибрациям, продление срока службы оборудования;
4. Интеллектуальная и удобная эксплуатация: Пользовательский интерфейс ЦНС FANUC, поддержка копирования программ и выполнения из внешнего хранилища, снижение порога входа в эксплуатацию;
5. Гибкая адаптивность: Обширная стандартная комплектация + дополнительные модули, возможность индивидуального обновления под конкретные задачи обработки.

V. О DRC CT5

4-осье универсальное токарное оборудование DRC CT5 разработано с ядровыми концепциями "высокая точность, высокая эффективность, высокая стабильность". Интегрируя топовые индустриальные компоненты, такие как ЦНС FANUC и револьвер BMT55, оно специально создано для средне- и высококлассных сценариев высокоточной обработки. Благодаря оптимизированной конструкции станины, точной передачной системе и интеллектуальной управляющей системе, оборудование обеспечивает эффективную обработку сложных компонентов, помогая предприятиям повысить производительность и снизить производственные затраты. Это идеальный выбор для отрасли высокоточной механической обработки.

[Подпись к изображению: Фотография рабочего процесса CT5 — Примечание: Демонстрация готовых точных деталей и рабочего состояния оборудования]

Для получения детальных технических параметров, индивидуальных решений по комплектации или запроса стоимости свяжитесь с нами. Профессиональная команда DRC предоставит вам комплексные решения по высокоточной обработке!