Вертикальный верстак с ЧПУ с 5 осями MX650B, тщательно разработанный DRC Machinery, является высокотехнологичным интеллектуальным оборудованием, предназначенным для секторов аэрокосмической промышленности, автомобильного инструментального дела и обработки высокоточных сложных деталей. Это оборудование интегрирует передовые конструктивные решения, точные технологии передачи движения и интеллектуальную систему управления. Основываясь на присущей традиционным вертикальным верстакам жесткости и стабильности, оно достигает идеального сочетания высокой жесткости, высокой точности и высокой производительности за счет функции 5-осевой синхронной обработки и модернизации ключевых компонентов. Оно предоставляет производственным предприятиям комплексное решение для операций, начиная от простых операций до обработки сложных криволинейных поверхностей.

I. Конструктивное решение с высокой жесткостью: Основа для долговременной точности

MX650B использует интегральную мостовую конструкцию. Основание остается неподвижным, тогда как поперечный балка движется вдоль основания по оси Y. Седло и шток обеспечивают подачу по осям X и Z соответственно. Поворотный стол закреплен на основании для синхронной работы по осям A/C, образуя пространственную 5-осевую обработку. Эта конструкция не только обеспечивает исключительно большой рабочий ход (X650mm/Y800mm/Z560mm), но и оптимизирует путь передачи усилий.

Ключевые крупногабаритные компоненты оборудования (основание, стеновые панели, поперечная балка и т.д.) изготовлены из высококачественного чугунного литья по смолистому песчаному формованию. Эти компоненты подвергаются двойной термической обработке и полной старению для устранения остаточных напряжений. В сочетании с конструкцией с плотной системой ребер жесткости и оптимизацией с использованием МКЭ (метода конечных элементов), общая жесткость увеличена на 25% по сравнению с традиционными конструкциями. Это эффективно сопротивляется вибрации и деформации при условиях тяжелой резки. Ось Y оснащена системой поддержки на четырех направляющих + приводом с двумя винтами и двумя моторами, что полностью устраняет влияние эксцентрической нагрузки, значительно повышая грузоподъемность и стабильность движения. Оси X/Y/Z оснащены цилиндрическими линейными направляющими швейцарского бренда, сопряженными с шлифованными двухгайковыми шариковыми винтами Тайваня. Оба конца винтов оснащены японскими точными опорными подшипниками с предварительным натяжением, что фундаментально устраняет потерю точности, вызванную тепловым удлинением, и создает систему передачи движения с высокой жесткостью и низким трением.

Ось A имеет конструкцию с двусторонней опорой и прямодвигательным мотором DD Тайваня, обеспечивая конструкцию с нулевым люфтом и стабильный выход высокого крутящего момента. В сочетании с возможностью бесконечного поворота оси C на 360°, она легко справляется с требованиями многонаправленной обработки сложных криволинейных поверхностей, обеспечивая согласованность обработки при высокоинерционных нагрузках.

II. Модернизация ключевых характеристик: Обеспечение эффективной и точной обработки

(А) Система шпинделя высокой скорости и высокой жесткости

Шпиндель использует высокоточный интерфейс HSK A63, обеспечивая двойную фиксацию по конусной поверхности и торцу с отличными характеристиками динамического баланса. Диапазон скоростей охватывает 10-15 000 об/мин, удовлетворяя разнообразным потребностям, от низкоскоростной тяжелой резки до высокоскоростной чистовой обработки. Номинальная мощность шпинделя составляет 18 кВт (S1), а пиковая мощность – 30,6 кВт (S6-25%), максимальный крутящий момент – 140 Нм (S6-25%). В сочетании с высокоточными угловыми контактными шариковыми подшипниками он обеспечивает как высокую жесткость при резке, так и исключительно высокую точность вращения.

Шпиндель использует смазку смазочным составом, обеспечивая бесперебойную работу без обслуживания в течение длительного времени, что экономично и экологично. В стандартной комплектации поставляется система стабилизации температуры бренда Tongfei, эффективно контролирующая изменения температуры при высокоскоростной работе, минимизируя тепловую деформацию и значительно улучшая качество поверхности обработки деталей и стабильность размеров.

(Б) Высокоточный прямодвигательный поворотный стол

Оборудован высокопроизводительным прямодвигательным поворотным столом DD Тайваня. Размер стола составляет φ630 мм, максимальная грузоподъемность – 850 кг. Угол наклона оси A составляет ±120°, а ось C обеспечивает бесконечный поворот на 360°, удовлетворяя требованиям к зажиму и обработке крупных сложных деталей. Поворотный стол оснащен высокоточным угловым энкодером немецкой компании HEIDENHAIN, в сочетании с технологией полного замкнутого контура управления, обеспечивая повторяемость позиционирования ±0,006°. Он характеризуется отсутствием зубчатого и люфта, быстрым откликом и точным позиционированием, что особенно подходит для 5-осевой синхронной обработки сложных криволинейных поверхностей.

(В) Система подачи высокой динамики

Скорости быстрого перемещения по осям X/Y/Z достигают 48 м/мин, 48 м/мин и 36 м/мин соответственно, значительно сокращая время нерезания и повышая производительность. Система использует архитектуру полного замкнутого контура управления. Оси X/Y/Z оснащены высокоточными линейными энкодерами немецкой компании HEIDENHAIN, при этом ось Y дополнительно настроена с обратной связью по двум линейным шкалам, обеспечивая ошибку синхронизации менее 5 мкм. Точность позиционирования составляет 0,008 мм, а повторяемость позиционирования – 0,006 мм, гарантируя точное управление каждым движением подачи для удовлетворения строгих требований высокоточной обработки.

III. Интеллектуальная система управления: Упрощение сложных процессов обработки

MX650B оснащен последней системой ЧПУ 5-осевой синхронной обработки SIEMENS SINUMERIK ONE, характеризующейся интуитивно понятным и удобным интерфейсом, мощными функциями и стабильной надежностью. Система обладает исключительными возможностями обработки данных, поддерживая сложное планирование траекторий и реальное время управление синхронной обработкой по нескольким осям, легко справляясь с потребностями обработки сложных заготовок, таких как аэрокосмические детали и точные инструменты.

Кроме того, система интегрирует множество интеллектуальных функций: функция автоматической калибровки RENISHAW может выполнить калибровку 5-осевого поворотного стола за 10 минут, значительно улучшая согласованность обработки. Система 3D-предотвращения столкновений эффективно предотвращает повреждение оборудования, вызванное ошибками в программе или операцией, через предварительное моделирование столкновений и механизмы аварийного торможения, снижая производственные риски.

IV. Инженерно-гигиеничный вспомогательный дизайн: Повышение эксплуатационной эффективности

Оборудование поставляется в стандартной комплектации с комплексной вспомогательной системой для обеспечения долговременной, эффективной и стабильной работы: интеллектуальная автоматическая система смазки контролирует состояние смазки в реальном времени и точно распределяет литийсодержащую смазку, увеличивая цикл смазки направляющих до 2000 часов, снижая частоту обслуживания и ручное вмешательство. Устройство продувки шпинделя воздухом, высокоэффективная система удаления стружки и полностью закрытый защитный кожух из листового металла работают в тандеме для поддержания чистоты рабочей зоны и продления срока службы оборудования и инструментов. Большое прозрачное окно наблюдения и эргономичная компоновка управления делают процесс эксплуатации безопасным и удобным, повышая пользовательский опыт.

Навесной инструментальный магазин – это магазин типа зонтика Taiwanese OKADA на 30 инструментов, поддерживающий произвольный выбор инструмента. Он может вмещать инструмент максимальным весом 8 кг и максимальной длиной 300 мм, удовлетворяя требованиям непрерывной обработки с несколькими операциями, сокращая время смены инструмента и повышая непрерывность обработки.

V. Широкий спектр применения: Драйвер модернизации промышленности

Благодаря своим выдающимся производственным характеристикам и гибкой адаптивности, MX650B широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобильном производстве, производстве инструментов, машиностроении из металлических изделий и других областях. Будь то фрезерование и сверление высокоточных сложных деталей или обработка криволинейных поверхностей крупных инструментов, оно может обеспечить эффективную и точную производительность. Оно помогает производственным предприятиям преодолевать технические узкие места, повышать конкурентоспособность и адаптироваться к потребностям развития современного линеекого производства.

VI. Комплексное обеспечение качества: Опыт беспроблемного сотрудничества

Ключевые компоненты оборудования поставляются от известных международных и национальных брендов. Система ЧПУ и приводные двигатели – от Siemens, направляющие и шариковые винты – от HIWIN, линейные шкалы и угловые энкодеры – от HEIDENHAIN, пневматические компоненты – от немецкого бренда, а электрические компоненты – от SCHNEIDER, что гарантирует надежность и стабильность всего оборудования.

Производственный процесс строго следует 70% от внутренних контрольных стандартов, основанных на государственных стандартах. Перед отгрузкой оборудование проходит двойную нагрузочную проверку с заготовками S-образной и сферической формы. Перед поставкой оно проходит несколько проверок, таких как проверка геометрической точности. Процесс приемки делится на предварительную приемку (на объекте продавца) и окончательную приемку (на объекте покупателя) для обеспечения соответствия оборудования требованиям технического соглашения.

Что касается послепродажного обслуживания, оборудование имеет гарантию один год со дня приемки. В случае возникновения неисправностей из-за производственных дефектов в период гарантии, продавец направит инженеров для проведения ремонта на месте в течение 48 часов после получения уведомления и предоставит запасные части для замены бесплатно. После истечения гарантийного периода предоставляются пожизненная техническая поддержка и платные услуги по техническому обслуживанию для обеспечения долговременной стабильной работы оборудования.

Вертикальный верстак с ЧПУ с 5 осями MX650B, с его ключевыми преимуществами высокой жесткости, высокой точности, высокой производительности и интеллектуальности, интегрирует передовые технологии и инженерно-гигиеничный дизайн. Оно предоставляет производственным предприятиям надежное и экономически эффективное решение для сложной обработки, становясь идеальным оборудованием для стимулирования модернизации промышленности и повышения производственных мощностей.